通過阻止裂紋擴展、消耗裂紋擴展動力、增加材料斷裂表面能、降低線膨脹系數(shù)和增加塑性等方式可以提高耐火材料的熱震穩(wěn)定性。具體技術(shù)措施為：

(1)適當?shù)臍饪茁?/p>

      除了存在氣孔之外，耐火材料內(nèi)部骨粒和結(jié)合相之間還存在一定量的裂隙。耐火材料在斷裂過程中，內(nèi)部氣孔和裂隙可以對斷裂擴展裂紋起到一定的阻止和抑制作用。如作為高溫熱震條件下使用的耐火材料，在服役過程中，表面裂紋并不會引起材料的災(zāi)難性斷裂，其損壞的原因多是由內(nèi)部熱應(yīng)力導致的結(jié)構(gòu)剝落。當材料內(nèi)部氣孔率較大時，將會縮短熱應(yīng)力作用下引起的裂紋長度，同時增加裂紋數(shù)量。短而多的裂紋相互交叉形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加了材料斷裂時需要的斷裂能，可以有效改善材料的熱震穩(wěn)定性。普遍認為，當耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時，具有較佳的熱震穩(wěn)定性。

(2)控制原料的顆粒級配、顆粒臨界粒度和形狀

      相關(guān)研究表明，材料斷裂引起的表面能和體系內(nèi)顆粒尺寸的平方呈正比例關(guān)系。因此，通過在材料體系中中引入大顆粒骨料，使裂紋在大骨料附近轉(zhuǎn)向，從而改善晶間裂紋性能，可以達到提高耐火材料熱震穩(wěn)定性的目的。一般來講，耐火材料中骨料的彈性模量要明顯大于基質(zhì)，這種彈性模量的差異使得大顆粒骨料能夠延緩材料原有裂紋的擴展。上述彈性模量差異越大，則骨料延緩裂紋擴展作用也就越明顯。同時，骨料的形狀也是影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的重要因素。如在材料體系中添加適量的棒狀或片狀骨料均可以改善耐火材料制品的熱震穩(wěn)定性。